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橡胶制品的混炼是怎么做的,接下来我们为大家好好的说一下橡胶制品的混炼!
为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本,必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中,通过机械拌合作用,使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀,就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用,影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料,人们称为混炼胶,它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料,通常均作为商品出售,购买者可利用胶料直接加工成型、---制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同,混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种,提供选择。
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众所周知,硅橡胶制品应用于不同的行业,因此很多消费者对硅胶材料性能的认识都是基于相似性的。下面我们来看一下硅橡胶制品原材料的选择注意事项!
1、橡胶制品的次拉伸回弹是硅胶原料的---性能。硅胶材料的本质是柔软而有弹性。因此,许多硅橡胶产品制造商的首要确认是其产品的抗拉强度。例如,橡胶制品在拉伸过程中不反弹,具有变形性和无回复性,存在无拉伸强度的回弹等因素,不同产品的性能也不同。例如,密封圈需要---的回弹来保持密封。硅橡胶垫片需要---的回弹以获得缓冲和其他因素。
2、环境和抗老化性能也是相对重要的。环境性能主要针对耐高温、低温、高热、耐电、耐油等领域。可以在不同的使用环境中使用不同的橡胶材料,例如抗静电、导电的硅胶原料。耐高温气态橡胶可用于对高温的---,臭氧可用于特殊调整的抗紫外线硅橡胶。
以上就是关于“硅橡胶制品原材料的选择注意事项”的介绍,希望对大家有帮助。欢迎新老客户前来咨询!我们会用真诚的态度,对待每一位有需要的客户!
现在的橡胶制品生产厂家越来越多,橡胶制品的成型有哪些方法?下面随着我一起来了解一下吧,希望下面的信息可以给你带来帮助!
压出成型。用于较为复杂的橡胶制品,象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶,放入到挤压机的料斗内,在螺杆的挤压下,通过各种各样的口型(也叫样板)进行连续造型的一种方法。压出之前,胶料需进行预热,使胶料柔软、易于挤出,从而获得表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。
模压成型。也可以用模压方法来制造某些形状复杂(如皮碗、密封圈)的橡胶制品,借助成型的阴、阳模具,将胶料放置在模具中加热成型。
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